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  • 离子氮化炉作为工业生产中常见的一种设备,许多人觉得它“默默无闻”,但是这种设备的功能确实非常巨大的,许多特殊的生产工艺都需要它来进行加工制作。
  • 辉光离子氮化与气体氮化相比具有氮化时间快、氮化层脆性小、节约氨气用量等优点,但实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的问题。本文主要介绍辉光离子氮化零件常见的问题,分析了问题产生的原因,并提出解决措施。
  • 离子渗氮对工件的清洗要求比气体渗氮更加严格,既要清洗掉工件表面的油污、锈斑、油漆和画线遗留的紫色涂料,又要清除掉工件小孔、焊接件的空腔内及组合件的结合湖北离子渗氮炉调试面上残存的油类等易挥发物,否则,随工件温度的升高,在挥发物蒸汽逸出处,将引起持续不断的电弧。
  • 渗速快,渗层组织易于控制、脆性小,等离子体不仅供氮化能力强,而且可使工件表面活化,产生加速吸收和扩散的缺陷,因而离子渗氮可以大大缩短渗氮时间,特别是浅层渗氮时更为突出。
  • 等离子体不仅供氮化能力强,而且可使工件表面活化,产生加速吸收和扩散的缺陷,因而离子渗氮可以大大缩短渗氮时间,特别是湖北离子渗氮炉生产浅层渗氮时更为突出。例如渗氮层深度在0.3~0.5mm时,离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3~1/5。
  • 为了渗氮件心部具有必要的力学性能(也称机械性能),消除加工过程中的内应力,减少渗氮变形,为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织,并为机械加工提供条件,零件渗氮前必须进行不同的预先热处理。